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掘进机是一种用于挖掘地下巷道的机械设备，并且给人们的挖掘工作提供了便利，节省了更多的时间和精力。因此深受建筑行业的欢迎。那么你对工作中正确操作石煤掘进机了解多少，下面石煤掘进机厂家就此来展开为大家介绍下。

在起动机器之"前，驾驶员必须按以下步骤检查机器：

（1）所有手把、按钮齐全、灵活、可靠，各把手置零位。

（2）机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件齐全完好，各部分连接螺钉齐全、紧固。

（3）电气系统各连接装置的线夹应齐全牢固，电缆悬挂整齐，无破损、挤压现象。

（4）液压管路与雾化系统管路接头无破损、泄漏，保护装置齐全可靠。沿工作面准备好延伸电缆和水管，并整齐地悬挂。掘进机后拖拉的电缆、水管长度不得超过10米。

（5）减速机、液压油箱油位、油量适宜，无泄漏，按技术要求加注、润滑。

（6）转运带式输送机完好，托辊齐全。

（7）截割头截齿和齿座应完好。当彩票发财网极速快三缺齿或严重磨损时，应及时切断并更换掘进机电源。

（8）装载耙爪、链轮完好。刮板链的垂度应适当，无断链和销轴丢失。刮板应完整无损。拧紧锁紧螺母，防止刮板松动。

（9）轨道、履带板、销轴、链轮应保持良好状态，并按规定调整轨道的松紧度。

（10）喷淋和冷却系统应处于良好的照明状态。

根据煤岩性质的不同，确定合适的切割方法。

（1）半煤岩掘进时，应先截煤，后截岩，即先软后硬的程序。

（2）一般情况下，切割应从工作面下部开始，先切割底部，再切割。

（3）切割必须考虑煤和岩石的层理。截割头应沿煤的层理方向移动，不得横穿层理。

（4）切割整煤时，应先在四周刷侧面，再将中间部分碾碎。

（5）对于硬煤，采用自上而下的切割程序。

（6）对于破碎顶板，应采用留顶煤或沿断面切割的方法。

切割煤岩时应注意以下事项：

（1）当岩石硬度大于石煤掘进机截割能力时，应停止掘进机，并采取其他破岩措施。

（2）根据煤岩的软硬程度，掌握机器前进速度，避免切割电机或破碎刮板输送机等过载，切割时放下铲板。如因落煤过多造成超载，司机必须立即停车，并将石煤掘进机撤下处理。严禁点动启动机器，以免烧坏电机或损坏液压马达。

（3）截割头必须处于旋转状态才能切割煤和岩石。截割头不允许带负荷起动，推进速度不宜过高，严禁超负荷运行。

（4）当切割头处于Z低工作位置时，禁止提升铲板。切割部位与铲板的距离不应小于300mm，切割头不得与铲板碰撞。截割上部煤岩时，应防止截齿碰到网和梁。

（5）注意底部清理和机身两侧的浮煤（岩）。扫底时，应按一把刀，避开底部硬脊，防止履带前进时履带越来越高。

（6）当煤岩破碎度超过机架的高度和宽度时，必须在装运前手动破碎。

（7）油缸运行到终点时，应立即松开操作手柄，以免溢流阀长时间溢流而引起系统发热。

（8）掘进机向前掘进时，不允许使截割臂处于左右极限位置。

（9）装载机、装载机及配套运输设备不得超载。

（10）随时注意机器各部件、减速机、电机的声压变化，发现问题立即停机检查。

（11）风量不足，除尘设施不完善，不允许运行。

（12）电机长时间工作后，不要立即停止冷却水，而是在电机冷却几分钟后关闭水回路。

（13）紧急情况下，必须用急停开关切断电源。只有查明原因并排除故障后，才能启动机器。